[摘要]：在介紹火電廠除氧器應(yīng)用現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，介紹了內(nèi)置式無(wú)頭除氧器的工作原理和特點(diǎn)，并對(duì)內(nèi)置式無(wú)頭除氧器和常規(guī)除氧器的性能特點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比，提出了使用這種新型除氧器的建議。[關(guān)鍵詞]：無(wú)頭除氧器；火電廠；參數(shù)除氧器是火力發(fā)電廠中的重要熱力設(shè)備。目前熱力發(fā)電廠中普遍采用的是熱力除氧，它費(fèi)用低，而且同時(shí)可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無(wú)任何殘留物質(zhì)。1火電廠除氧器應(yīng)用現(xiàn)狀目前國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠中普遍采用的是帶有除氧頭的常規(guī)除氧器(以下簡(jiǎn)稱有頭除氧器)，它的類型有噴霧填料式、淋水盤(pán)式及噴霧淋水盤(pán)式。除氧過(guò)程是在除氧頭中完成的，包括在噴霧層的初步除氧，可除去水中的大部分氣體，在下面的淋水盤(pán)層或填料層進(jìn)行深度除氧，除去水中的殘余氣體。隨著對(duì)外技術(shù)交流的不斷深入，國(guó)外先進(jìn)的除氧技術(shù)和設(shè)備在國(guó)內(nèi)也有落戶。荷蘭StorkThermeqB.V.（以下簡(jiǎn)稱Stork）公司有幾十年生產(chǎn)和設(shè)計(jì)除氧器的經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)制造的內(nèi)置式無(wú)頭除氧器(以下簡(jiǎn)稱無(wú)頭除氧器)，以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)占據(jù)著強(qiáng)大的市場(chǎng)份額。目前有些國(guó)內(nèi)電力設(shè)備制造公司與荷蘭Stork公司已經(jīng)開(kāi)始合作，從事無(wú)頭除氧器在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。國(guó)內(nèi)擬建及在建的300MW及以上機(jī)組大多采用無(wú)頭除氧器。
2無(wú)頭除氧器的工作原理及特點(diǎn)
2.1工作原理
凝結(jié)水從盤(pán)式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進(jìn)行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均勻排布，加熱蒸汽通過(guò)排管從水下送入除氧器，與水混合加熱，同時(shí)對(duì)水流進(jìn)行擾動(dòng)，并將水中的溶解氧及其他不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達(dá)到對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越長(zhǎng)，對(duì)水進(jìn)行深度除氧的效果越好。蒸汽從水下送入，未凝結(jié)的加熱蒸汽（此時(shí)為飽和蒸汽）攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面，流向噴嘴的排汽區(qū)域（噴嘴周?chē)牌麉^(qū)域?yàn)槲达柡退畤婌F區(qū)），在排汽區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水，不凝結(jié)氣體則從排氣口排出。不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中，在水容積一定的情況下，除氧器筒體直徑越大，汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結(jié)氣體在液面的擴(kuò)散，避免二次溶氧的發(fā)生，因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。300MW及以上的無(wú)頭除氧器通常采用3800mm的直徑。
2.2性能特點(diǎn)
a.設(shè)備整機(jī)價(jià)格低于常規(guī)有頭除氧器（300MW及以上機(jī)組）。
b.節(jié)省土建費(fèi)用，除氧間高度降低了3～4m。
c.排汽損失低，每臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用幾十萬(wàn)元。
d.負(fù)荷變化范圍在10～110之間時(shí)，均能保證出水含氧量小于5.0×10-6。
e.單容器結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、優(yōu)化，避免應(yīng)力裂紋，抗震性能優(yōu)越。
f.質(zhì)量較輕，低振動(dòng)。
g.采用Stork公司原裝噴嘴，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，免維護(hù)，性能高度可靠。
h.直徑及接口設(shè)計(jì)靈活，便于運(yùn)輸和安裝布置。
3無(wú)頭除氧器與有頭除氧器比較
3.1基本結(jié)構(gòu)和參數(shù)的比較
3.1.1無(wú)頭除氧器
a.除氧形式：噴霧型。
b.除氧原理：凝結(jié)水通過(guò)噴嘴充分霧化，進(jìn)行初步除氧，蒸汽從液面下的蒸汽分配管?chē)姵?，完成最終除氧。
c.結(jié)構(gòu)及材料：?jiǎn)稳萜鹘Y(jié)構(gòu)，除氧噴嘴內(nèi)置于水箱內(nèi)；噴嘴及鼓泡管采用不銹鋼材料，殼體采用碳鋼。
d.凈質(zhì)量：300MW機(jī)組單臺(tái)約80t；600MW機(jī)組單臺(tái)約120t。
e.噴嘴及其容量：盤(pán)式恒速噴霧噴嘴；300MW機(jī)組配1個(gè)1200t/h噴嘴；600MW機(jī)組配2個(gè)1200t/h噴嘴。
f.******容量高達(dá)6000t/h（1300MW機(jī)組）。
g.壽命由于沒(méi)有除氧頭，從而避免了水箱上部大的集中載荷，筒體應(yīng)力大大減小，降低了產(chǎn)生應(yīng)力裂紋的可能性。
3.1.2有頭除氧器
a.除氧形式：噴霧淋水盤(pán)或其他型式。
b.除氧原理：通過(guò)噴嘴霧化，去除大部分氧氣；深度除氧階段，凝結(jié)水一層層交錯(cuò)向下流動(dòng)，蒸汽從下部進(jìn)入淋水箱。
c.結(jié)構(gòu)及材料：雙容器結(jié)構(gòu)(除氧頭 水箱)，除氧頭采用不銹鋼復(fù)合板，水箱采用碳鋼。
d.凈質(zhì)量：水箱和除氧頭總質(zhì)量300MW機(jī)組約90t/臺(tái)；600MW機(jī)組約140t/臺(tái)。
e.噴嘴及其容量：彈簧噴嘴，配多個(gè)小流量噴嘴，單噴嘴******流量25t/h。
f.******容量：2400t/h（600MW機(jī)組）。
g.壽命：由于有除氧頭，水箱上部有比較大的集中載荷，筒體應(yīng)力大大增加，在運(yùn)行中將大量產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，從而降低除氧器設(shè)備使用壽命。
3.2機(jī)組安裝布置比較
a.檢修維護(hù)平臺(tái)：無(wú)頭除氧器只需沿水箱布置1個(gè)平臺(tái)，有頭除氧器至少需要2個(gè)平臺(tái)。
b.管路系統(tǒng)：無(wú)頭除氧器管路系統(tǒng)少，安裝簡(jiǎn)單容易；有頭除氧器在除氧頭和水箱之間，需要接平衡管，管路較長(zhǎng)，安裝相對(duì)較復(fù)雜。
c.保溫材料：無(wú)頭除氧器需用較少，有頭除氧器相對(duì)較多。
d.排汽凝汽器：無(wú)頭除氧器由于除氧時(shí)被帶走的蒸汽量很少，不需要排汽凝汽器；有頭除氧器由于除氧時(shí)被帶走的蒸汽量很多，需要安裝排汽凝汽器進(jìn)行再回收利用或防止冬天結(jié)冰。
e.高度尺寸：無(wú)頭除氧器300MW機(jī)組為4～5m，600MW機(jī)組為5～6m（總高度降低了3～4m）；有頭除氧器300MW機(jī)組為7～8m，600MW機(jī)組為8～9m。
f.抗震效果：無(wú)頭除氧器為單容器結(jié)構(gòu)，因此具有極佳的抗震能力；而有頭除氧器的除氧頭焊接在水箱的上部，總體高度較高，并且在除氧頭和水箱之間存在應(yīng)力，因此抗震效果相對(duì)較差。
g.基礎(chǔ)荷載：無(wú)頭除氧器由于質(zhì)量較輕，對(duì)基礎(chǔ)的荷載較小，300MW機(jī)組2支座，600MW機(jī)組支3座；有頭除氧器為相對(duì)較重，基礎(chǔ)荷載較大。
h.有效容積百分比：無(wú)頭除氧器有效容積占總?cè)莘e的70～72，由于將除氧頭和水箱合二為一，因此總體積大于有頭除氧器的水箱，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于有頭除氧器的除氧頭和水箱的總體積之和。有頭除氧器有效容積占總?cè)莘e的75～80。
3.3設(shè)備運(yùn)行及性能比較
3.3.1無(wú)頭除氧器
a.運(yùn)行壓力0.02～2MPa，適合于真空、大氣、過(guò)壓運(yùn)行，定滑、運(yùn)行。
b.可選擇過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、濕蒸汽（90）、蒸汽/水混合物、熱水單一除氧介質(zhì)，也可混合使用，取決于用戶。
c.被除氧水種類有凝結(jié)水/給水、補(bǔ)充水/化學(xué)除鹽水，能夠?qū)⑤^低溫度的給水加熱到除氧器飽和溫度。
d.負(fù)荷變化范圍在10～110，均保證出水含氧量小于5×10-6（即******負(fù)荷可達(dá)10）。
e.水箱加熱由標(biāo)準(zhǔn)的蒸汽分配管完成，即在除氧過(guò)程中保持水箱加熱，不需額外的水箱加熱裝置。
f.正常運(yùn)行時(shí)的噪音不超過(guò)63.5dB（A）。
g.當(dāng)除氧器入口蒸汽在15～80m/s時(shí)，運(yùn)行的除氧器幾乎沒(méi)有振動(dòng)或振動(dòng)很?。ǖ驼駝?dòng)是內(nèi)置式無(wú)頭除氧器的顯著優(yōu)點(diǎn)）。
h.出水含氧量性能保證值不高于5×10-6，正常運(yùn)行時(shí)2×10-6左右（國(guó)電石嘴山電廠2×300MW機(jī)組，正常運(yùn)行時(shí)不高于2×10-6；內(nèi)蒙準(zhǔn)格爾電廠2×300MW機(jī)組，正常運(yùn)行時(shí)只有1.5×10-6）。
i.在蒸汽區(qū)域沒(méi)有壓力差。
j.隨著壓力升高，水仍能保持飽和狀態(tài)。k.不需要啟動(dòng)再循環(huán)泵。
3.3.2有頭除氧器
a.運(yùn)行壓力0.049～0.83MPa或0.147～1.202MPa。
b.主要使用汽機(jī)低壓抽汽。
c.被除氧水種類有凝結(jié)水/給水、補(bǔ)充水/化學(xué)除鹽水，在將低溫給水加熱到除氧器飽和溫度時(shí)會(huì)遇到一些困難。
d.負(fù)荷變化范圍在35～105，出水含氧量小于等于7×10-6。
e.需額外的水箱加熱裝置。f.符合國(guó)內(nèi)噪音工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)85dB（A）。
g.有些設(shè)計(jì)振動(dòng)較大。h.出水含氧量5×10-6～7×10-6。i.隨著壓力升高，水可能出現(xiàn)過(guò)冷狀態(tài)。 j.需要啟動(dòng)再循環(huán)泵。
3.4機(jī)組可靠性比較
a.噴嘴的可靠性：無(wú)頭除氧器噴嘴是Stork公司的專利設(shè)計(jì)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，免維護(hù)，具有自身過(guò)濾功能以防堵塞，高度可靠；有頭除氧器除氧頭內(nèi)部存在轉(zhuǎn)動(dòng)部件，機(jī)組故障率提高。
b.應(yīng)力集中：無(wú)頭除氧器由于采用單容器結(jié)構(gòu)取消了除氧頭，避免了水箱與除氧頭處的應(yīng)力裂紋；有頭除氧器在除氧頭和水箱之間采用焊接連接，因此不可避免地存在著應(yīng)力裂紋。
c.熱疲勞壽命：無(wú)頭除氧器的加熱蒸汽從水下送入，使除氧器整體工作溫度水平降低，金屬熱疲勞壽命大大提高；有頭除氧器的加熱蒸汽直接與筒體接觸，除氧器整體工作溫度高，金屬熱疲勞壽命較短。
d.低負(fù)荷/過(guò)負(fù)荷運(yùn)行：無(wú)頭除氧器保證機(jī)組在10～110的運(yùn)行工況下可靠運(yùn)行；在低于30負(fù)荷的惡劣工況下，有頭除氧器難以保證出口水含氧量。
e.使用壽命：無(wú)頭除氧器大于30年，有頭除氧器不超過(guò)20年。
3.5節(jié)省投資和運(yùn)行成本的比較
a.無(wú)頭除氧器：對(duì)300MW或600MW機(jī)組，整機(jī)價(jià)格低于有頭除氧器市場(chǎng)平均價(jià)格的5～10；除氧間土建高度降低了3～4m，土建費(fèi)用可相應(yīng)節(jié)省幾十萬(wàn)至上百萬(wàn)元；300MW機(jī)組排汽損失平均為80kg/h，按蒸汽損失0.08元/kg計(jì)算，造成的費(fèi)用55296元。
b.有頭除氧器：由于除氧頭的存在，除氧間所需建筑高度較高，土建費(fèi)用較多；300MW機(jī)組排汽損失為300～400kg/h，按蒸汽損失0.08元/kg計(jì)算，造成的損失費(fèi)用276480元。相比有頭除氧器，采用無(wú)頭式除氧器，對(duì)于300MW機(jī)組，每年每臺(tái)機(jī)組節(jié)省費(fèi)用221184元，30年每臺(tái)機(jī)組可節(jié)省近700萬(wàn)元。
4、結(jié)論
從以上的分析和對(duì)比看，內(nèi)置式無(wú)頭除氧器采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案和制造工藝，同常規(guī)除氧器相比具有很多優(yōu)點(diǎn)。除氧效果好，可靠性高，能保證各工況下除氧水含氧量≤5μg/L，正常運(yùn)行時(shí)通常在1μg/L左右。適應(yīng)負(fù)荷變化能力強(qiáng)，采用定、滑壓運(yùn)行方式，負(fù)荷在額定負(fù)荷的10～110％之間變化時(shí)均能保證上述除氧效果。內(nèi)置式無(wú)頭除氧器啟動(dòng)時(shí)不存在常規(guī)除氧器啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)現(xiàn)象。加熱蒸汽從上面下送入，使除氧器整體工作溫度降低，金屬熱疲勞壽命大大提高。此外其系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，檢修維護(hù)方便。工作過(guò)程中，排氣損失極少，大大節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用。目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)家已建和在建的電廠采用無(wú)頭除氧器技術(shù)。投運(yùn)的電廠均達(dá)到良好的運(yùn)行效果。
